组合式真空采血管生产线

组合式真空采血管生产线主要特点：

· 自动化程度高 ， 全自动组装作业 ， 作业工序合理优化集成 ， 自动装管至成品输出（可选配在线贴标）。整条生产线只需2-3名孰练操作工就可满足生产需求。

· 设备布局优化集成 ， 设备占地面用小。

· 设备性价比、 可动率、 嫁动率高。模块化设计， 结构紧凑 ， 可根据客户实际生产需求 ， 自动选配拼装。

· 人机对话程度高。工位设计人性化， 人机界面程序设计人性化， 显示多功能报警及辅助排除故障。

· 过程控制、 质量受控。倒管、 加药动作检测、 烘干温度检测、 帽盖到位检测、 装盘等检测 ， 对每个工序进行检测控制， 合格率高。

· 装管工位结构优化， 单次装模20支(2幅模架同时装管） ， 采用旋转式落管， 稳定可靠， 同时故障排除效率高。

· 采用3套(CKG三套， KG两套 ， C 一套） 加药系统 ， 加药精准 ， 有针对性的对相应产品进行加液， 满足多规格产品生产。

· 错位装托盘装置升级， 采用错位变距装置， 取管后言接变距装托盘， 无需要周转 ， 减少对产品二次损伤。矩形、 错位托盘可以共用。

· 真空合格率高。采用弹簧式试管夹具， 使得胶塞不与试管管口进行接触， 解决了帽塞复合后再填装试管可能造成胶塞与管口贴合不好并导致真空度不均匀等问题。

· 真空度设定简单精准。可在触摸屏上直接设定， 通过选择产品销售区域的海拔， 自动得出相应的真空度， 相应真空度也可自行微调修改。

· 可与自动包装机进行无缝连接 ， 实际自动包装至产品输出。

• SUS304材质饭金 ， 钢结构架体， 高刚性及减震性焊接钢结构机座。

生产线工艺流程：

生产线配置：

气动：采用AIRTAC气缸、电磁阀，上舜电缸等气动元件，确保各动作稳定、长寿命的运行

电器：采用施耐德（法国）电器原件、欧姆龙（日本）检测原件、三菱（日本）PLC、西门子（德国）人机界面、松下（日本）伺服电机

加液装置：美国FMI陶瓷定量泵； 国产精密陶瓷注射泵

主要零部件：材质采用不锈钢纳米处理钣金，钢结构架体，优质铝合金，稳定可靠且易清洁，符合GMP规范要求