后贴标生产线

自动化程度高——全自动组装作业，作业工序合理优化集成，自动上料至成品输出。 整条生产线只需2-3名熟练操作工就可满足生产需求；

设备布局优化集成，设备占地面积用小；

设备性价比、可动率、嫁动率高——模块化设计，结构紧凑，可根据客户实际生产需求，作业工位自由选配拼装，后续可增加其它加液模块，加胶模块等；

人机对话程度高——工位设计人性化，人机界面程序设计人性化，显示多功能报警及辅助排除故障；

过程控制、质量受控—— 空管、倒管、漏管检测、加液动作检测、帽盖到位检测、真空室负压值检测等，对每个工序进行过程控制，合格率高；

设有多个CCD影像检测系统，实现产品全方位检测，包括空管CCD检测，帽塞CCD检测，药剂有无（雾化效果）检测（CCD），分离胶CCD检测，标签CCD检测，贴标后检测(CCD)等；

装管工位结构优化，单次装模20支（2幅模架同时装管），采用旋转式落管，稳定可靠；

设有多个加液工位，分别实现促凝类、抗凝类及灌注类加液，有针对性的加液，加液精准高、稳定性高，易操作，可在屏幕上直接设定加液量；

真空系统全面升级，一次对200支试管进行抽真空，真空控制系统采用精准比例控制，真空稳定、精准不受外界因素干扰。采用增压缸控制，压力稳定，节能，用气量更少；

后贴标式，全方位检测，自动剔除不良品，后自动装托盘。

生产线工艺流程：